ব্যবহারের সময় মার্টেনসিটিক স্টেইনলেস স্টিল পাইপের সাধারণ ব্যর্থতার মোডগুলি কী কী

মার্টেনসিটিক স্টেইনলেস স্টীল টিউবিং এটির উচ্চ শক্তি এবং মাঝারি জারা প্রতিরোধের জন্য মূল্যবান যা তেল এবং গ্যাস রাসায়নিক প্রক্রিয়াকরণ এবং বিদ্যুৎ উৎপাদনের মতো গুরুত্বপূর্ণ খাতে গুরুত্বপূর্ণ করে তোলে তবে উচ্চ চাপ এবং নির্দিষ্ট আক্রমনাত্মক মিডিয়ার পরিস্থিতিতে MSS পরিবেশগতভাবে প্ররোচিত ক্র্যাকিংয়ের জন্য অত্যন্ত সংবেদনশীল এবং ব্যর্থতার একটি প্রচলিত এবং গুরুতর মোড।

1. সালফাইড স্ট্রেস ক্র্যাকিং (SSC)

এসএসসি তেল এবং গ্যাস "টক পরিষেবা" অবস্থার যেখানে হাইড্রোজেন সালফাইড এইচএস উপস্থিত থাকে সেখানে MSS টিউবিংয়ের জন্য সবচেয়ে ধ্বংসাত্মক ব্যর্থতার প্রক্রিয়া উপস্থাপন করে।

• মেকানিজম: হাইড্রোজেন সালফাইড ধাতব পৃষ্ঠে পচে পরমাণু হাইড্রোজেন উৎপন্ন করে যা ইস্পাতে প্রবেশ করে। মার্টেনসিটিক স্টিলের উচ্চ শক্তি এবং স্থানীয় চাপের ঘনত্বের এলাকা যেমন ঠান্ডা-কাজ করা অঞ্চল বা ওয়েল্ড হাইড্রোজেন সঞ্চয়ের প্রধান স্থান। আটকে থাকা হাইড্রোজেন স্থানীয় প্লাস্টিকতা কমিয়ে আনে এবং স্ট্রেস কমিয়ে দেয়। উপাদান এর ফলন শক্তি নীচে.

• উচ্চ ঝুঁকিপূর্ণ অঞ্চল: ঢালাই তাপ-আক্রান্ত অঞ্চল (HAZ) উচ্চ চাপের ঘনত্ব এবং অনিয়ন্ত্রিত কঠোরতা স্তর (অতিরিক্ত কঠোরতা) সহ টিউবিং অঞ্চল।

• শিল্পের প্রবণতা: গভীর এবং অতি-গভীর কূপ পরিবেশে এইচএস আংশিক চাপ বৃদ্ধির কারণে শিল্পটি অতি-নিম্ন কার্বন এবং নিকেল-সংশোধিত মার্টেনসিটিক স্টিলের দিকে সরে যাচ্ছে এবং SSC সংবেদনশীলতা হ্রাস করার জন্য কঠোর উচ্চ-তাপমাত্রার টেম্পারিং প্রক্রিয়ার সাথে মিলিত হচ্ছে।

2. ক্লোরাইড স্ট্রেস জারা ক্র্যাকিং (CISCC)

• প্রক্রিয়া: ক্লোরাইড আয়নগুলি স্টেইনলেস স্টিলের পৃষ্ঠের প্যাসিভ ফিল্মকে ক্ষতি করে যা স্ট্রেস ঘনত্বের জন্য সাইট তৈরি করে টেকসই টেনসিল স্ট্রেস ফাটলগুলি ট্রান্সগ্রানুলারলি বা ইন্টারগ্রানুলারভাবে শুরু করে এবং শেষ পর্যন্ত প্রাচীরের ব্যর্থতার দিকে নিয়ে যায়।

• সাধারণ অ্যাপ্লিকেশন: পাওয়ার প্ল্যান্টে বাষ্প জেনারেটর উচ্চ-ঘনত্বের ব্রাইন চিকিত্সা সিস্টেম এবং নির্দিষ্ট উচ্চ-তাপমাত্রা উচ্চ-চাপ রাসায়নিক পাইপলাইন।

বিভাগ দুটি যান্ত্রিক লোডিং এবং ক্লান্তি ক্ষতি

যেহেতু MSS টিউবিং প্রায়শই লোড-ভারিং এবং গতিশীল উপাদানগুলিতে ব্যবহৃত হয় এর ব্যর্থতা প্রায়শই চক্রীয় চাপ বা চরম যান্ত্রিক লোডের সাথে সরাসরি যুক্ত হয়।

1. ক্লান্তি ব্যর্থতা

চক্রাকার লোডিং যেমন তরল চাপের ওঠানামা বা যান্ত্রিক কম্পনের অধীনে উচ্চ-শক্তির উপকরণগুলির জন্য ক্লান্তি হল সবচেয়ে সাধারণ যান্ত্রিক ব্যর্থতার মোড।

• মেকানিজম: ফাটলগুলি সাধারণত পৃষ্ঠের ত্রুটিগুলি থেকে শুরু হয় অভ্যন্তরীণ প্রাচীরের স্ক্র্যাচ জারা পিট বা মাইক্রোস্কোপিক অন্তর্ভুক্তি পর্যায়ক্রমিক স্ট্রেস সাইক্লিং ক্র্যাকের ডগায় প্লাস্টিক অঞ্চলে জমা ক্ষতির কারণ হয় যা ক্র্যাকটির বংশবৃদ্ধি ধীর করে দেয় যতক্ষণ না অবশিষ্ট ক্রস-সেকশনটি তাত্ক্ষণিক লোড সহ্য করতে পারে না যার ফলে স্যুটলব্রিজ হয়।

• উচ্চ ঝুঁকিপূর্ণ অঞ্চল: পাম্প শ্যাফ্ট টারবাইন ব্লেড যেখানে মার্টেনসিটিক ইস্পাত রুট বিভাগ এবং দূর-দূরত্বের পরিবহন পাইপলাইনে উচ্চ-কম্পন বিভাগগুলির জন্য ব্যবহৃত হয়।

• প্রযুক্তিগত চ্যালেঞ্জ: ক্লান্তি শক্তি পৃষ্ঠের অখণ্ডতার প্রতি অত্যন্ত সংবেদনশীল সূক্ষ্ম পৃষ্ঠ পালিশ করা এবং ঠান্ডা-কাজ করা স্তরের গভীরতা নিয়ন্ত্রণ করা MSS-এর ক্লান্তি জীবন বাড়ানোর জন্য গুরুত্বপূর্ণ।

2. হাইড্রোজেন এমব্রিটলমেন্ট (HE)

SSC HE এর সাথে ঘনিষ্ঠভাবে সম্পর্কিত উত্পাদন প্রক্রিয়া যেমন ইলেক্ট্রোপ্লেটিং বা পিকলিং বা সালফাইডের উপস্থিতি থেকে স্বাধীন পরিষেবার সময় অনুপযুক্ত ক্যাথোডিক সুরক্ষা দ্বারা প্ররোচিত হতে পারে।

• প্রক্রিয়া: ইস্পাত পারমাণবিক হাইড্রোজেন শোষণ করে যার ফলে নমনীয়তা দৃঢ়তা এবং ফ্র্যাকচার শক্তি তীব্রভাবে হ্রাস পায় এমনকি বহিরাগত ক্ষয়কারী এজেন্ট ছাড়াই যদি প্রসার্য চাপ থাকে তাহলে হাইড্রোজেন পরমাণু ক্র্যাক নিউক্লিয়েশন এবং বৃদ্ধিকে উৎসাহিত করবে।

ক্যাটাগরি থ্রি তাপীয় স্থিতিশীলতা এবং মাইক্রোস্ট্রাকচারাল অবক্ষয়

মার্টেনসিটিক স্টেইনলেস স্টিলের কর্মক্ষমতা তার স্থিতিশীল টেম্পারড মাইক্রোস্ট্রাকচারের উপর অনেক বেশি নির্ভর করে। অনুপযুক্ত তাপমাত্রা এক্সপোজার মাইক্রোস্ট্রাকচারাল অবনতি এবং কর্মক্ষমতাতে তীব্র পতন ঘটাতে পারে।

1. টেম্পার এমব্রিটলমেন্ট

কিছু মিশ্র উপাদান যেমন ফসফরাস টিন এবং অ্যান্টিমনি 350 ডিগ্রি সেন্টিগ্রেড থেকে 550 ডিগ্রি সেলসিয়াস রেঞ্জের মধ্যে ধীর শীতল বা দীর্ঘায়িত এক্সপোজারের সময় শস্যের সীমানা বরাবর আলাদা হতে পারে এটি ইস্পাতের প্রভাবের শক্ততাকে যথেষ্ট ক্ষতির দিকে নিয়ে যায় যার ফলে মেজাজ বিভ্রান্ত হয়।

• ফলাফল: যদিও কঠোরতা উল্লেখযোগ্যভাবে পরিবর্তিত নাও হতে পারে প্রভাব স্ট্রেসের জন্য উপাদানের প্রতিরোধ ক্ষমতা কম তাপমাত্রায় বা উচ্চ স্ট্রেন হারে দ্রুত ক্ষয় হয় যা এটি ভঙ্গুর ফ্র্যাকচারের জন্য অত্যন্ত সংবেদনশীল করে তোলে।

• প্রতিরোধমূলক ব্যবস্থা: টেম্পারিংয়ের পরে গুরুতর ক্ষয়ক্ষতি তাপমাত্রা পরিসরের মাধ্যমে জল নিভিয়ে ফেলা বা দ্রুত শীতল করার কাজ করা।

2. 475 ডিগ্রী সি এমব্রিটলমেন্ট এবং সিগমা ফেজ বৃষ্টিপাত

400 ডিগ্রি সেলসিয়াস থেকে 500 ডিগ্রি সেলসিয়াসের মধ্যে মার্টেনসিটিক স্টেইনলেস স্টিলের দীর্ঘমেয়াদী এক্সপোজারের ফলে ক্রোমিয়াম-সমৃদ্ধ পর্যায়গুলির বৃষ্টিপাত হতে পারে বিশেষ করে 475 ডিগ্রি সেন্টিগ্রেডের আশেপাশে যা 475 ডিগ্রি সেন্টিগ্রেড হিসাবে পরিচিত ঘটনাটি ঘটাতে পারে, উপরন্তু তাপমাত্রায় দীর্ঘায়িত এক্সপোজার যেমন 60 ডিগ্রি সেলসিয়াস 600 ডিগ্রি সেলসিয়াসের মতো উচ্চতর তাপমাত্রায় সি কঠিন এবং ভঙ্গুর সিগমা পর্যায়ে বৃষ্টিপাত ঘটাতে পারে।

• প্রভাব: উভয় ঘটনাই উপাদানের প্লাস্টিকতা এবং শক্ততাকে উল্লেখযোগ্যভাবে হ্রাস করে এবং একই সাথে জারা প্রতিরোধ ক্ষমতা হ্রাস করে।

• অ্যাপ্লিকেশন অন্তর্দৃষ্টি: এমএসএস টিউবিংয়ের দীর্ঘমেয়াদী অপারেটিং তাপমাত্রা অবশ্যই এই সংবেদনশীল তাপমাত্রার রেঞ্জ এড়াতে ডিজাইনে কঠোরভাবে সীমিত হতে হবে।