দ্বৈত বনাম সুপার ডুপ্লেক্স স্টিল টিউবস: একটি বিস্তৃত তুলনা

ডুপ্লেক্স স্টেইনলেস স্টিলগুলি এ দ্বারা চিহ্নিত জারা-প্রতিরোধী মিশ্রণের একটি পরিবার দ্বি-পর্যায় মাইক্রোস্ট্রাকচার, উভয় সমন্বিত ফেরাইট এবং অস্টেনাইট । এই ভারসাম্য কাঠামোটি উচ্চ শক্তি এবং ভাল জারা প্রতিরোধের একটি অনন্য সংমিশ্রণ সরবরাহ করে, যা তাদের বিভিন্ন শিল্প অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য একটি জনপ্রিয় পছন্দ করে তোলে।

অন্যদিকে সুপার ডুপ্লেক্স স্টেইনলেস স্টিলগুলি ডুপ্লেক্স স্টিলের একটি বর্ধিত সংস্করণ। তাদের মতো কী অ্যালোয়িং উপাদানগুলির একটি উচ্চতর সামগ্রী রয়েছে ক্রোমিয়াম , মলিবডেনাম , এবং নাইট্রোজেন । এটি রাসায়নিক সংমিশ্রণের ফলে উচ্চতর জারা প্রতিরোধের ফলস্বরূপ, বিশেষত কঠোর, উচ্চ-ক্লোরাইড পরিবেশ এবং স্ট্যান্ডার্ড ডুপ্লেক্স গ্রেডের তুলনায় উচ্চতর যান্ত্রিক শক্তি।

দ্বৈত এবং মধ্যে সঠিক উপাদান নির্বাচন করা সুপার ডুপ্লেক্স স্টিল টিউব একটি সমালোচনামূলক সিদ্ধান্ত যা উদ্দেশ্যযুক্ত আবেদনের নির্দিষ্ট দাবিগুলির উপর নির্ভর করে। অপারেটিং পরিবেশ, প্রয়োজনীয় যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য এবং ব্যয় সীমাবদ্ধতার মতো কারণগুলি কোন উপাদানটি সবচেয়ে উপযুক্ত এবং ব্যয়বহুল সমাধান তা নির্ধারণে গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে।

দ্বৈত ইস্পাত কী?

ডুপ্লেক্স স্টিল, প্রায়শই সাধারণ গ্রেড দ্বারা উল্লেখ করা হয় 2205 , এটি এক ধরণের স্টেইনলেস স্টিল যা এর ভারসাম্যপূর্ণ জন্য পরিচিত ফেরিটিক-অস্টেনিটিক মাইক্রোস্ট্রাকচার। এই দ্বি-পর্বের কাঠামোটি এটিকে উচ্চ শক্তি এবং স্ট্রেস জারা ক্র্যাকিংয়ের ক্ষেত্রে ভাল প্রতিরোধের সহ বৈশিষ্ট্যগুলির একটি অনন্য সেট দেয়। এর রাসায়নিক সংমিশ্রণে সাধারণত অন্তর্ভুক্ত থাকে:

• ক্রোমিয়াম (22%)
• নিকেল (5%)
• মলিবডেনাম (3%)
• নাইট্রোজেন (0.14-0.20%)

এই রচনাটি ভাল সামগ্রিক জারা প্রতিরোধের সরবরাহ করে, বিশেষত মাঝারি পরিবেশে পিটিং এবং ক্রাভাইস জারাগুলির বিরুদ্ধে। দ্বৈত স্টিলগুলি সহজেই ld ালাই এবং বানোয়াট হয়, এটি অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য একটি ব্যয়বহুল পছন্দ করে তোলে যেখানে উচ্চ শক্তি এবং মাঝারি জারা প্রতিরোধের প্রয়োজন হয়।

সুপার ডুপ্লেক্স স্টিল কী?

সাধারণ গ্রেড সত্তার সাথে সুপার ডুপ্লেক্স স্টিল 2507 , দ্বৈত স্টিলের একটি বিবর্তন। এটি আরও চাহিদাযুক্ত অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য ডিজাইন করা হয়েছে যার জন্য আরও বৃহত্তর জারা প্রতিরোধ এবং শক্তি প্রয়োজন। মূল পার্থক্যটি এর বর্ধিত রাসায়নিক সংমিশ্রণের মধ্যে রয়েছে, যার মধ্যে মূল অ্যালোয়িং উপাদানগুলির উচ্চ স্তরের অন্তর্ভুক্ত রয়েছে:

• ক্রোমিয়াম (25%)
• নিকেল (7%)
• মলিবডেনাম (4%)
• নাইট্রোজেন (0.24-0.32%)

এই উপাদানগুলির উচ্চতর সামগ্রী, বিশেষত নাইট্রোজেন, পিটিং, ক্রেভিস জারা এবং সমুদ্রের জলের মতো আক্রমণাত্মক, উচ্চ-ক্লোরাইড পরিবেশে স্ট্রেস জারা ক্র্যাকিংয়ের ক্ষেত্রে উচ্চতর প্রতিরোধ সরবরাহ করে। বর্ধিত অ্যালোয়িংয়ের ফলে স্ট্যান্ডার্ড ডুপ্লেক্স গ্রেডের তুলনায় উল্লেখযোগ্য পরিমাণে উচ্চতর টেনসিল এবং ফলন শক্তিও ঘটে। এটি সমালোচনামূলক অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য সুপার ডুপ্লেক্স স্টিলকে আদর্শ করে তোলে যেখানে উপাদান ব্যর্থতা কোনও বিকল্প নয়।

রাসায়নিক রচনা তুলনা

দ্বৈত এবং সুপার ডুপ্লেক্স স্টিল টিউবগুলির মধ্যে প্রাথমিক পার্থক্যটি তাদের রাসায়নিক সংমিশ্রণের মধ্যে রয়েছে, যা তাদের যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য এবং জারা প্রতিরোধের সরাসরি প্রভাবিত করে। সুপার ডুপ্লেক্স স্টিলের কী অ্যালোয়িং উপাদানগুলির উচ্চতর ঘনত্ব রয়েছে। স্ট্যান্ডার্ড গ্রেডগুলির তুলনা করার সময় এটি সবচেয়ে স্পষ্টভাবে দেখা যায়, 2205 দ্বৈত এবং 2507 সুপার ডুপ্লেক্স .

সুপার ডুপ্লেক্স স্টিলের ক্রোমিয়াম, মলিবডেনাম এবং নাইট্রোজেনের বর্ধিত সামগ্রী তার উচ্চতর পারফরম্যান্সের মূল কারণ। এই উপাদানগুলি, বিশেষত ক্রোমিয়াম এবং মলিবডেনাম, প্রতিরোধ ক্ষমতা বাড়ায় পিটিং এবং ক্রাভাইস জারা , যখন নাইট্রোজেন উপাদানের শক্তি এবং স্থিতিশীলতা উন্নত করে।

যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য

উচ্চতর খাদ সামগ্রীর কারণে, বিশেষত নাইট্রোজেনের কারণে সুপার ডুপ্লেক্স স্টিল ডুপ্লেক্স স্টিলের তুলনায় উল্লেখযোগ্যভাবে উচ্চতর যান্ত্রিক শক্তি প্রদর্শন করে।

এই উচ্চতর শক্তিটি পাতলা বিভাগ এবং হালকা নির্মাণের ব্যবহারের অনুমতি দেয় যা ওজন-সংবেদনশীল অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে সুবিধাজনক হতে পারে। যাইহোক, এই বর্ধিত শক্তিটি সুপার ডুপ্লেক্স স্টিলকে মেশিন এবং বানোয়াটের জন্য আরও চ্যালেঞ্জিং করে তুলতে পারে। সুপার ডুপ্লেক্স স্টিলের সামান্য নিম্ন প্রসারিতটি এটি দ্বৈতকরণের চেয়ে কম নমনীয়, উচ্চ শক্তির জন্য একটি সাধারণ বাণিজ্য-বন্ধ নির্দেশ করে।

জারা প্রতিরোধের

জারা প্রতিরোধের যেখানে সুপার ডুপ্লেক্স স্টিল সত্যই জ্বলজ্বল করে। পিটিং প্রতিরোধের সমতুল্য সংখ্যা ( প্রিন ) একটি মেট্রিক যা স্টেইনলেস স্টিলের পিটিং জারা প্রতিরোধের পূর্বাভাস দেওয়ার জন্য ব্যবহৃত হয় এবং এটি সূত্রটি ব্যবহার করে গণনা করা হয়: $ প্রিন = \%সিআর 3.3 \ বার \%মো 16 \ বার \%n $ $

• দ্বৈত 2205 প্রিন: ~ 35-37
• সুপার ডুপ্লেক্স 2507 প্রিন: ~ 40-45

একটি উচ্চতর প্রিন মান পিটিং জারা থেকে আরও ভাল প্রতিরোধের ইঙ্গিত দেয়।

• পিটিং এবং ক্রাভাইস জারা: সুপার ডুপ্লেক্স স্টিলের উচ্চতর প্রিন এটিকে পিটিং এবং ক্রাভাইস জারা থেকে অত্যন্ত প্রতিরোধী করে তোলে, এমনকি সমুদ্রের জলের মতো উচ্চ ক্লোরাইড ঘনত্বের সাথে আক্রমণাত্মক পরিবেশেও। যদিও দ্বৈত ইস্পাত ভাল প্রতিরোধের প্রস্তাব দেয়, এটি খুব ক্ষয়কারী পরিস্থিতিতে বা উন্নত তাপমাত্রায় স্থানীয়ভাবে জারা সংবেদনশীল হতে পারে।
• স্ট্রেস জারা ক্র্যাকিং (এসসিসি): দ্বৈত এবং সুপার ডুপ্লেক্স স্টিল উভয়েরই ক্লোরাইড-প্ররোচিত এসসিসির প্রতি দুর্দান্ত প্রতিরোধের রয়েছে, 304 বা 316 এর মতো traditional তিহ্যবাহী অস্টেনিটিক স্টেইনলেস স্টিলকে উল্লেখযোগ্যভাবে ছাড়িয়ে যায়। তবে, সুপার ডুপ্লেক্স উচ্চ ক্লোরাইড সামগ্রী এবং উন্নত তাপমাত্রা সহ অত্যন্ত আক্রমণাত্মক পরিবেশে সুরক্ষার আরও বৃহত্তর মার্জিন সরবরাহ করে।
• সাধারণ জারা: উভয় অ্যালোই অনেক অ্যাসিড এবং ক্ষারীয় দ্রবণগুলিতে ভাল সাধারণ জারা প্রতিরোধের সরবরাহ করে। যাইহোক, সুপার ডুপ্লেক্সের বর্ধিত রচনাটি এটিকে আরও ক্ষয়কারী অ্যাসিডিক বা ক্লোরাইড সমৃদ্ধ পরিবেশে আরও নির্ভরযোগ্য পছন্দ করে তোলে।

অ্যাপ্লিকেশন

ডুপ্লেক্স এবং সুপার ডুপ্লেক্স স্টিল টিউবগুলির মধ্যে পছন্দটি জারা প্রতিরোধের, শক্তি এবং পরিবেশগত অবস্থার জন্য অ্যাপ্লিকেশনটির নির্দিষ্ট প্রয়োজনীয়তার উপর প্রচুর নির্ভরশীল।

দ্বৈত ইস্পাত অ্যাপ্লিকেশন:

ডুপ্লেক্স স্টেইনলেস স্টিল হ'ল বিস্তৃত শিল্পের জন্য পছন্দসই পছন্দ যেখানে উচ্চ শক্তি এবং ভাল জারা প্রতিরোধের ভারসাম্য প্রয়োজন, তবে পরিবেশটি অত্যন্ত আক্রমণাত্মক নয়।

• রাসায়নিক প্রক্রিয়াজাতকরণ: হিট এক্সচেঞ্জার, চাপ জাহাজ এবং ট্যাঙ্কগুলিতে ব্যবহৃত।
• তেল ও গ্যাস: অপরিশোধিত তেল এবং প্রাকৃতিক গ্যাস পরিচালনা করার জন্য পাইপলাইন এবং ফিটিং।
• সামুদ্রিক পরিবেশ: নৌকা এবং ডকগুলিতে পাইপিং সিস্টেম এবং কাঠামোগত উপাদানগুলি, যেখানে সমুদ্রের জলের সংস্পর্শে উপস্থিত রয়েছে তবে ধ্রুবক বা উচ্চ তাপমাত্রায় উপস্থিত রয়েছে।
• সজ্জা এবং কাগজ শিল্প: ক্লোরাইডযুক্ত ব্লিচিং এজেন্টগুলির সংস্পর্শে থাকা উপাদানগুলি।
• কাঠামোগত অ্যাপ্লিকেশন: সেতু এবং অন্যান্য স্থাপত্য উপাদানগুলি যা উচ্চ শক্তি থেকে ওজন অনুপাত থেকে উপকৃত হয়।

সুপার ডুপ্লেক্স স্টিল অ্যাপ্লিকেশন:

সুপার ডুপ্লেক্স স্টেইনলেস স্টিল সর্বাধিক চাহিদা এবং সমালোচনামূলক অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য সংরক্ষিত যেখানে ক্ষয়ের সামান্য ঝুঁকি বিপর্যয়কর ব্যর্থতার দিকে পরিচালিত করতে পারে। এর উচ্চতর বৈশিষ্ট্যগুলি এটিকে অত্যন্ত ক্ষয়কারী এবং উচ্চ-চাপ পরিবেশের জন্য আদর্শ করে তোলে।

• অফশোর প্ল্যাটফর্ম: সমুদ্রের জল এবং উচ্চ চাপের প্রতি ব্যতিক্রমী প্রতিরোধের কারণে রাইজার, ম্যানিফোল্ডস এবং কাঠামোগত উপাদানগুলিতে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়।
• সমুদ্রের জল হ্যান্ডলিং: বিশৃঙ্খলা গাছপালা, ফায়ার-ফাইটিং সিস্টেম এবং শীতল জল সিস্টেমের জন্য সমালোচনামূলক।
• রাসায়নিক ট্যাঙ্কার: আক্রমণাত্মক রাসায়নিকগুলি থেকে জারা রোধ করতে কার্গো ট্যাঙ্কগুলির আস্তরণ।
• উচ্চ ক্লোরাইড পরিবেশ: শিল্পগুলিতে অ্যাপ্লিকেশন যেমন খনন এবং ফার্মাসিউটিক্যালস যেখানে প্রক্রিয়াগুলি ক্ষয়কারী এজেন্টগুলির উচ্চ ঘনত্বের সাথে জড়িত।
• চাপ জাহাজ: অত্যন্ত উচ্চ চাপ এবং তাপমাত্রা সহ পরিবেশে ব্যবহৃত।

ওয়েল্ডিং এবং বানোয়াট

দ্বৈত এবং সুপার ডুপ্লেক্স স্টিল উভয়ই ld ালাইযোগ্য, তবে তাদের অনন্য বৈশিষ্ট্যগুলি বজায় রাখতে নির্দিষ্ট সতর্কতাগুলি প্রয়োজনীয়। এই উপকরণগুলি ld ালাইয়ের মূল চ্যালেঞ্জটি হ'ল চূড়ান্ত ওয়েল্ড ধাতু এবং তাপ-প্রভাবিত অঞ্চলটি সঠিক বজায় রাখে তা নিশ্চিত করা ফেরাইট-অস্টেনাইট পর্বের ভারসাম্য । একটি ভুল ভারসাম্য যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য এবং জারা প্রতিরোধের ক্ষতি হতে পারে।

• দ্বৈত ইস্পাত: ওয়েল্ডিং ডুপ্লেক্স স্টিলের সাধারণত বেস ধাতুর চেয়ে কিছুটা উচ্চতর নিকেল সামগ্রী সহ একটি ফিলার উপাদান প্রয়োজন। এটি নাইট্রোজেনের ক্ষতি এবং তাপ-ক্ষতিগ্রস্থ অঞ্চলে বৃদ্ধির জন্য ফেরাইট পর্বের জন্য একটি প্রবণতা ক্ষতিপূরণ দেয়, যা জারা প্রতিরোধের হ্রাস করতে পারে।
• সুপার ডুপ্লেক্স স্টিল: ওয়েল্ডিং সুপার ডুপ্লেক্স স্টিল তার উচ্চতর খাদ সামগ্রীর কারণে আরও জটিল। এটি তাপমাত্রা এবং ld ালাই পরামিতিগুলির পরিবর্তনের জন্য আরও সংবেদনশীল।
• ফিলার উপাদান: উচ্চতর নিকেল সামগ্রী সহ একটি নির্দিষ্ট সুপার ডুপ্লেক্স ফিলার তারের জন্য অস্টেনাইট গঠনের প্রচার এবং সিগমা ফেজের মতো অনাকাঙ্ক্ষিত ইন্টারমেটালিক পর্যায়গুলির বৃষ্টিপাত রোধ করার জন্য প্রয়োজন, যা ওয়েল্ডকে মারাত্মকভাবে এমিট্রিটল করতে পারে।
• তাপ ইনপুট: একটি ভঙ্গুর সিগমা পর্ব গঠন এড়াতে ওয়েল্ডিংয়ের সময় তাপের ইনপুট নিয়ন্ত্রণ করা অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ। খুব কম তাপের ফলে ফেরাইট সমৃদ্ধ মাইক্রোস্ট্রাকচার হতে পারে, যখন খুব বেশি তাপ সিগমা পর্ব গঠনের দিকে পরিচালিত করতে পারে।
• পোস্ট-ওয়েল্ড হিট ট্রিটমেন্ট (পিডাব্লুএইচটি): কিছু ক্ষেত্রে, একটি নির্দিষ্ট পোস্ট-ওয়েল্ড তাপ চিকিত্সার জন্য আদর্শ পর্বের ভারসাম্য পুনরুদ্ধার করতে এবং ওয়েল্ডের বৈশিষ্ট্যগুলি অনুকূল করার জন্য প্রয়োজন হতে পারে।

উভয় ক্ষেত্রেই, সঠিক ld ালাই পদ্ধতি ব্যবহার করে, যোগ্য ওয়েল্ডারগুলি এবং তাপের ইনপুট নিয়ন্ত্রণ করা চূড়ান্ত পণ্যের অখণ্ডতা নিশ্চিত করার জন্য গুরুত্বপূর্ণ।

ব্যয় তুলনা

সুপার ডুপ্লেক্স স্টিল টিউবগুলি সাধারণত ডুপ্লেক্স স্টিল টিউবগুলির চেয়ে বেশি ব্যয়বহুল। উচ্চতর ব্যয় মূলত দুটি কারণের কারণে:

• কাঁচামাল ব্যয়: সুপার ডুপ্লেক্স স্টিলের মতো ব্যয়বহুল অ্যালোয়িং উপাদানগুলির উচ্চতর ঘনত্ব রয়েছে নিকেল এবং মলিবডেনাম । এই ধাতবগুলির দাম বিশ্ব বাজারে ওঠানামা করে, সরাসরি ইস্পাতের চূড়ান্ত ব্যয়কে প্রভাবিত করে।
• উত্পাদন প্রক্রিয়া: বর্ধিত রাসায়নিক রচনা এবং সুপার ডুপ্লেক্স স্টিলের উচ্চতর শক্তি এটি প্রক্রিয়া করা আরও চ্যালেঞ্জিং করে তুলতে পারে। রোলিং, ফোরজিং এবং ওয়েল্ডিংয়ের মতো উত্পাদন প্রক্রিয়াগুলির জন্য আরও বেশি শক্তি এবং বিশেষায়িত সরঞ্জামের প্রয়োজন হয়, উচ্চতর উত্পাদন ব্যয়ে অবদান রাখে।

যদিও সুপার ডুপ্লেক্স আরও ব্যয়বহুল সামনে, এর উচ্চতর পারফরম্যান্স এবং কঠোর পরিবেশে দীর্ঘতর পরিষেবা জীবন রক্ষণাবেক্ষণ, মেরামত এবং ডাউনটাইম হ্রাস করে দীর্ঘমেয়াদে উল্লেখযোগ্য ব্যয় সাশ্রয় করতে পারে। অতএব, পছন্দটি প্রাথমিক ব্যয় এবং দীর্ঘমেয়াদী মান উভয়ের একটি বিস্তৃত মূল্যায়নের ভিত্তিতে হওয়া উচিত।

সুবিধা এবং অসুবিধাগুলি

দ্বৈত ইস্পাত:

সুবিধা:

• ব্যয়বহুল: নিকেল এবং মলিবডেনামের মতো ব্যয়বহুল অ্যালোয়িং উপাদানগুলির একটি কম সামগ্রী সহ, ডুপ্লেক্স স্টিল সুপার ডুপ্লেক্সের চেয়ে বেশি অর্থনৈতিক এবং প্রায়শই 316L এর মতো স্ট্যান্ডার্ড অস্টেনিটিক গ্রেডের জন্য আরও ব্যয়বহুল বিকল্প সরবরাহ করে, বিশেষত বড় আকারের প্রকল্পগুলিতে।
• ভাল শক্তি এবং জারা প্রতিরোধের: এটি একটি উচ্চ শক্তি থেকে ওজন অনুপাত এবং ক্লোরাইড-প্ররোচিত স্ট্রেস জারা ক্র্যাকিংয়ের জন্য দুর্দান্ত প্রতিরোধের প্রস্তাব দেয় যা অনেকগুলি অ্যাসটেনিটিক স্টিলের চেয়ে একটি বড় সুবিধা।
• ভাল ld ালাইযোগ্যতা: ওয়েল্ডিং অস্টেনিটিক স্টিলের চেয়ে জটিল হলেও, ডুপ্লেক্স সাধারণত সুপার ডুপ্লেক্সের চেয়ে ওয়েল্ড এবং বানোয়াট করা সহজ, স্ট্যান্ডার্ড ফ্যাব্রিকেশন শপগুলিতে বিস্তৃত প্রয়োগের অনুমতি দেয়।

অসুবিধাগুলি:

• নিম্ন জারা প্রতিরোধের: যদিও এটির ভাল জারা প্রতিরোধের রয়েছে, এটি উচ্চ ক্লোরাইড ঘনত্ব এবং উন্নত তাপমাত্রা সহ অত্যন্ত আক্রমণাত্মক পরিবেশের জন্য উপযুক্ত নয়।
• সীমিত তাপমাত্রার পরিসীমা: ডুপ্লেক্স স্টিল বর্ধিত সময়কালের জন্য 300 ডিগ্রি সেন্টিগ্রেড (572 ডিগ্রি ফারেনহাইট) এর উপরে তাপমাত্রার সংস্পর্শে থাকলে ভঙ্গুর হয়ে উঠতে পারে, কারণ এটি ক্ষতিকারক ইন্টারমেটালিক পর্যায়গুলি গঠনের দিকে পরিচালিত করতে পারে।

সুপার ডুপ্লেক্স স্টিল:

সুবিধা:

• উচ্চতর জারা প্রতিরোধের: সুপার ডুপ্লেক্স স্টিলের পিটিং, ক্রেভিস জারা এবং স্ট্রেস জারা ক্র্যাকিংয়ের ব্যতিক্রমী প্রতিরোধ রয়েছে, এটি সামুদ্রিক এবং অফশোর অ্যাপ্লিকেশন সহ কঠোর পরিবেশের জন্য আদর্শ পছন্দ হিসাবে তৈরি করে।
• উচ্চ শক্তি: এর উল্লেখযোগ্যভাবে উচ্চ ফলন এবং টেনসিল শক্তি কাঠামোগত এবং চাপ বহনকারী অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে উপাদান বেধ এবং সামগ্রিক ওজন সঞ্চয় হ্রাস করতে পারে।
• দীর্ঘমেয়াদী মান: প্রাথমিক ব্যয় বেশি হলেও, সমালোচনামূলক পরিবেশে উচ্চতর স্থায়িত্ব এবং দীর্ঘতর পরিষেবা জীবন প্রায়শই রক্ষণাবেক্ষণ, মেরামত এবং ডাউনটাইম হ্রাস করে কম মোট জীবনচক্রের ব্যয় হয়।

অসুবিধাগুলি:

• উচ্চ ব্যয়: ব্যয়বহুল অ্যালোয়িং উপাদানগুলির উচ্চতর সামগ্রী সুপার ডুপ্লেক্স স্টিল টিউবগুলি দ্বৈততার চেয়ে বেশি ব্যয়বহুল করে তোলে।
• আরও জটিল ld ালাই: মনগড়া এবং ld ালাইয়ের জন্য কাঙ্ক্ষিত মাইক্রোস্ট্রাকচার বজায় রাখতে এবং ভঙ্গুর পর্যায়গুলি গঠন রোধ করতে তাপ ইনপুট এবং ld ালাই পদ্ধতির আরও সুনির্দিষ্ট নিয়ন্ত্রণ প্রয়োজন।
• নিম্ন নমনীয়তা: সুপার ডুপ্লেক্স স্টিলের উচ্চতর শক্তিটি নমনীয়তার একটি বাণিজ্য-বন্ধের সাথে আসে, এটি গঠন এবং মেশিনে আরও চ্যালেঞ্জিং করে তোলে।

মূল পার্থক্যের সংক্ষিপ্তসার

কেস স্টাডিজ

বাস্তব-বিশ্বের উদাহরণগুলি দ্বৈত এবং সুপার ডুপ্লেক্স স্টিল টিউবগুলির স্বতন্ত্র অ্যাপ্লিকেশন এবং সুবিধাগুলি প্রদর্শন করে।

কেস স্টাডি: একটি মাঝারি ক্ষয়কারী পরিবেশে তেল এবং গ্যাস পাইপলাইন

• চ্যালেঞ্জ: একটি সংস্থার একটি উপকূলের স্থানে অপরিশোধিত তেল এবং প্রাকৃতিক গ্যাস পরিবহনের জন্য একটি নতুন পাইপলাইন ইনস্টল করা দরকার। পাইপলাইনটি আশেপাশের মাটি এবং মাঝে মাঝে আর্দ্রতা থেকে ক্লোরাইডগুলির মাঝারি স্তরের সংস্পর্শে আসবে।
• উপাদান নির্বাচন: ইঞ্জিনিয়ারিং দল বেছে নিয়েছে দ্বৈত 2205 ইস্পাত টিউব
• ন্যায্যতা: দ্বৈত ইস্পাত একটি উচ্চ ফলন শক্তি সরবরাহ করে, একটি পাতলা প্রাচীরের বেধ এবং traditional তিহ্যবাহী কার্বন স্টিলের তুলনায় উপাদান ওজন হ্রাস করার অনুমতি দেয়। ক্লোরাইড-প্ররোচিত স্ট্রেস জারা ক্র্যাকিং এবং সাধারণ জারাগুলির প্রতি এর দুর্দান্ত প্রতিরোধের নির্দিষ্ট পরিবেশগত অবস্থার জন্য যথেষ্ট ছিল, এটি আরও ব্যয়বহুল খাদের অতিরিক্ত ব্যয় ছাড়াই একটি নির্ভরযোগ্য এবং দীর্ঘস্থায়ী সমাধান সরবরাহ করে।
• ফলাফল: প্রকল্পটি বাজেটের মধ্যে সম্পন্ন হয়েছিল, এবং পাইপলাইনটি নির্ভরযোগ্যভাবে সম্পাদন করেছে, এটি প্রমাণ করে যে দ্বৈত স্টিল অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য সর্বোত্তম পছন্দ যেখানে এর বৈশিষ্ট্যগুলি পরিবেশগত এবং যান্ত্রিক প্রয়োজনীয়তার সাথে পুরোপুরি সারিবদ্ধ করে।

কেস স্টাডি: অফশোর প্ল্যাটফর্মে সমুদ্রের জল শীতল ব্যবস্থা

• চ্যালেঞ্জ: একটি নতুন অফশোর তেল প্ল্যাটফর্মের জন্য সমুদ্রের জল শীতলকরণ, ফায়ার-ফাইটিং এবং তরল স্থানান্তরের জন্য একটি বিস্তৃত পাইপিং সিস্টেম প্রয়োজন। সিস্টেমটি ধ্রুবক, উচ্চ-ক্লোরাইড সমুদ্রের জল, উচ্চ চাপ এবং বিভিন্ন তাপমাত্রার সংস্পর্শে আসবে, এটি এটি একটি অত্যন্ত আক্রমণাত্মক পরিবেশ হিসাবে তৈরি করে।
• উপাদান নির্বাচন: ইঞ্জিনিয়াররা নির্দিষ্ট সুপার ডুপ্লেক্স 2507 সমস্ত সমালোচনামূলক পাইপিংয়ের জন্য ইস্পাত টিউব।
• ন্যায্যতা: সুপার ডুপ্লেক্সের উচ্চতর জারা প্রতিরোধের উচ্চতর প্রিন্স মান সহ এই অ্যাপ্লিকেশনটির জন্য অ-আলোচনাযোগ্য ছিল না। প্ল্যাটফর্মের সুরক্ষা এবং অপারেশনাল অখণ্ডতা নিশ্চিত করার জন্য সমুদ্রের জলে পিটিং, ক্রেভিস জারা এবং স্ট্রেস জারা ক্র্যাকিং প্রতিরোধ করার জন্য উপাদানের ক্ষমতা প্রয়োজনীয় ছিল। এর উচ্চ যান্ত্রিক শক্তিটি পাতলা দেয়াল সহ ছোট ব্যাসের পাইপগুলি ব্যবহারের জন্যও অনুমতি দেয়, যা শীর্ষস্থানীয় কাঠামোর সামগ্রিক ওজনকে উল্লেখযোগ্যভাবে হ্রাস করে, এটি অফশোর নির্মাণে একটি বড় সুবিধা।
• ফলাফল: সুপার ডুপ্লেক্স স্টিল টিউবগুলি একটি টেকসই এবং নিম্ন-রক্ষণাবেক্ষণ সমাধান সরবরাহ করে, ব্যয়বহুল ব্যর্থতার ঝুঁকি হ্রাস করে এবং প্ল্যাটফর্মের সমালোচনামূলক সিস্টেমগুলির দীর্ঘমেয়াদী নির্ভরযোগ্যতা নিশ্চিত করে। উচ্চতর প্রাথমিক বিনিয়োগ এই দাবিদার পরিবেশে উপাদানের বর্ধিত পরিষেবা জীবন এবং রক্ষণাবেক্ষণের প্রয়োজনীয়তা হ্রাস দ্বারা ন্যায়সঙ্গত হয়েছিল