অনুসন্ধান
ডুপ্লেক্স স্টেইনলেস স্টীল (DSS) টিউবিং তেল এবং গ্যাস, রাসায়নিক প্রক্রিয়াকরণ, সজ্জা এবং কাগজ, এবং ডিস্যালিনেশন সহ - এর উচ্চতর শক্তি, চমৎকার দৃঢ়তা, এবং ক্লোরাইড স্ট্রেস ক্ষয় ক্র্যাকিং (SCC) এর অসামান্য প্রতিরোধের কারণে সমালোচনামূলক শিল্প জুড়ে পছন্দের উপাদান হয়ে উঠেছে। যাইহোক, ডিএসএস-এর সম্ভাবনাকে সম্পূর্ণরূপে আনলক করতে, একটি উত্পাদন পদক্ষেপ অ-আলোচনাযোগ্য: সমাধান অ্যানিলিং।
একটি পেশাদার ধাতুবিদ্যার দৃষ্টিকোণ থেকে, সমাধান annealing একটি ঐচ্ছিক প্রক্রিয়া নয়; ডিএসএস টিউবগুলি তাদের পরিকল্পিত কর্মক্ষমতা বৈশিষ্ট্যগুলি পূরণ করে এবং দীর্ঘমেয়াদী নির্ভরযোগ্যতার গ্যারান্টি নিশ্চিত করার জন্য এটি একটি বাধ্যতামূলক প্রয়োজন৷
1. কোল্ড ওয়ার্কের প্রভাব দূর করা এবং আদর্শ ডুপ্লেক্স মাইক্রোস্ট্রাকচার পুনঃপ্রতিষ্ঠা করা
এর উত্পাদন ডুপ্লেক্স স্টেইনলেস স্টীল টিউব , বিজোড় (ঘূর্ণিত) বা ঢালাই (গঠিত), ঠান্ডা কাজ বা প্লাস্টিকের বিকৃতির বিভিন্ন ডিগ্রী জড়িত।
জালির বিকৃতি এবং অবশিষ্ট স্ট্রেস: ঠান্ডা কাজ করা উপাদানটির স্ফটিক জালিকে মারাত্মকভাবে বিকৃত করে এবং মাইক্রোস্ট্রাকচারের মধ্যে উল্লেখযোগ্য অবশিষ্ট স্ট্রেস জমা করে। এই স্ট্রেসগুলি শুধুমাত্র উপাদানের নমনীয়তা এবং দৃঢ়তাকে কমায় না বরং, আরও সমালোচনামূলকভাবে, যখন টিউবটি শেষ পর্যন্ত ক্লোরাইড পরিবেশের সংস্পর্শে আসে তখন স্ট্রেস কারাশন ক্র্যাকিং (SCC) এর প্রাথমিক চালিকা শক্তি হিসাবে কাজ করে। দ্রবণ অ্যানিলিংয়ের প্রাথমিক লক্ষ্য হল টিউবটিকে একটি নির্দিষ্ট উচ্চ-তাপমাত্রার পরিসরে গরম করা, সাধারণত প্রায় 1020°C থেকে 1100°C, এবং এই অবশিষ্ট স্ট্রেস এবং জালির ত্রুটিগুলি সম্পূর্ণরূপে উপশম করার জন্য এটিকে পর্যাপ্ত সময়ের জন্য ধরে রাখা।
পর্যায় ভারসাম্য সংশোধন: উত্পাদন প্রক্রিয়া, বিশেষ করে ঠান্ডা কাজ, আদর্শটিকে কিছুটা ব্যাহত করতে পারে অস্টিনাইট (γ) থেকে ফেরাইট (α) DSS এর ফেজ ব্যালেন্স। দ্রবণ অ্যানিলিংয়ের সময় উচ্চ-তাপমাত্রা গরম করার ফলে পুনরায় ক্রিস্টালাইজেশন এবং ফেজ ট্রান্সফর্মেশনের অনুমতি দেওয়া হয়, যা অ্যালোয়িং উপাদানগুলির (যেমন ক্রোমিয়াম, মলিবডেনাম এবং নাইট্রোজেন) অভিন্ন বন্টনের প্রচার করে। এই প্রক্রিয়াটি সঠিকভাবে প্রয়োজনীয় 40%-60% অস্টেনাইট সামগ্রীতে ফেজ কম্পোজিশন পুনরুদ্ধার করে। এই সঠিক পর্যায় ভারসাম্য হল উচ্চ শক্তি এবং উচ্চতর জারা প্রতিরোধের synergistic প্রভাব অর্জনের ভিত্তি।
2. ক্ষতিকারক পর্যায়গুলি দ্রবীভূত করা এবং ক্ষয় সংবেদনশীলতা নির্মূল করা
ডুপ্লেক্স স্টেইনলেস স্টিলস তাপমাত্রার সীমার মধ্যে রাখা হলে বিভিন্ন ক্ষতিকারক আন্তঃধাতু পর্যায়গুলির বৃষ্টিপাতের জন্য অত্যন্ত সংবেদনশীল। থেকে . এটি উত্পাদনের গরম, ধারণ এবং শীতল পর্যায়ে ঘটতে পারে।
সিগমা ফেজের মারাত্মক প্রভাব: এর মধ্যে সবচেয়ে কুখ্যাত হল ভঙ্গুর ফেজ (সিগমা ফেজ), যা ক্রোমিয়াম এবং মলিবডেনাম সমৃদ্ধ। এর বৃষ্টিপাত কঠোরতা একটি গুরুতর হ্রাস বাড়ে, নিম্ন-তাপমাত্রার প্রভাব সহ্য করার ক্ষমতা DSS কে ছিনিয়ে নেয়। আরও উদ্বেগজনকভাবে, সিগমা পর্বের গঠন আশেপাশের ম্যাট্রিক্সে ক্রোমিয়াম এবং মলিবডেনাম ক্ষয়প্রাপ্ত অঞ্চল তৈরি করে।
বর্ধিত স্থানীয় জারা সংবেদনশীলতা: ক্রোমিয়াম হল মূল উপাদান যা স্টেইনলেস স্টিলের পৃষ্ঠে প্রতিরক্ষামূলক প্যাসিভ ফিল্ম গঠনের জন্য দায়ী। এই ক্ষয়প্রাপ্ত অঞ্চলগুলিতে, প্যাসিভ ফিল্মের স্ব-নিরাময় ক্ষমতা এবং স্থিতিশীলতা ব্যাপকভাবে হ্রাস পায়। এটি উপাদানটিকে পিটিং ক্ষয়, ফাটল ক্ষয় এবং আন্তঃগ্রানুলার ক্ষয়ের জন্য অত্যন্ত ঝুঁকিপূর্ণ করে তোলে।
সলিউশন অ্যানিলিং-এর ক্লিনজিং অ্যাকশন: সলিউশন অ্যানিলিংয়ের জন্য সিগমা পর্বের দ্রবীভূত তাপমাত্রার উপরে টিউবগুলিকে গরম করা প্রয়োজন। পর্যাপ্ত ভিজানোর সময়, সিগমা ফেজ এবং অন্যান্য সমস্ত ক্ষতিকারক অবক্ষেপ (যেমন ফেজ, কার্বোনিট্রাইড) সম্পূর্ণরূপে অস্টেনাইট এবং ফেরাইট ম্যাট্রিক্সে পুনরায় দ্রবীভূত হয়। এই প্রক্রিয়াটি সমস্ত সম্ভাব্য জারা সূচনা সাইটগুলিকে নির্মূল করে, টিউবের ডিজাইন করা জারা প্রতিরোধের সম্পূর্ণরূপে পুনরুদ্ধার করে।
3. দ্রুত শীতল করার কৌশল: কর্মক্ষমতা লক করা
দ্রবণ অ্যানিলিংয়ের কার্যকারিতা শুধুমাত্র গরম এবং ধারণ করার পরামিতিগুলির উপর নির্ভর করে না, তবে সমালোচনামূলকভাবে পরবর্তী দ্রুত শীতল করার পদক্ষেপের উপর নির্ভর করে, সাধারণত জল নিভানোর মাধ্যমে অর্জন করা হয়।
পুনঃবৃষ্টি রোধ করা: যেমন উল্লেখ করা হয়েছে, উচ্চ-তাপমাত্রার এক্সপোজারের সময় ক্ষতিকারক পর্যায়গুলি সবচেয়ে বেশি বৃষ্টিপাতের সম্ভাবনা থাকে। দ্রুত শীতলকরণ টিউবগুলিকে দ্রুত তাপমাত্রার সীমার মধ্যে দিয়ে যেতে দেয় থেকে . এই ক্রিয়াকলাপটি ক্ষতিকারক পর্যায়গুলির পুনঃবৃষ্টিকে দমন করার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে, কার্যকরভাবে শক্ত দ্রবণে অ্যালোয়িং উপাদানগুলিকে "লক" করে এবং সর্বোচ্চ শক্ততা এবং জারা প্রতিরোধের উভয়ই বজায় রাখা হয় তা নিশ্চিত করে৷
শিল্প প্রবণতা ফোকাস: নিরাপত্তা এবং বর্ধিত পরিষেবা জীবনের জন্য বর্ধিত চাহিদা দ্বারা চালিত, সুপার ডুপ্লেক্স স্টেইনলেস স্টিল (SDSS) এবং উচ্চ-নাইট্রোজেন সুপার ডুপ্লেক্স গ্রেডের ব্যবহার বাড়ছে৷ এই গ্রেডগুলিতে (যেমন, 2507, 2707) উচ্চতর ক্রোমিয়াম এবং মলিবডেনাম বিষয়বস্তু রয়েছে, যা তাদের ক্ষতিকারক পর্যায়ে বৃষ্টিপাতের প্রবণতা তৈরি করে এবং দ্রুত বৃষ্টিপাতের গতিবিদ্যার প্রয়োজন হয়। এই প্রবণতাটি দ্রবণ অ্যানিলিং প্রক্রিয়ার উপর ক্রমবর্ধমান কঠোর নিয়ন্ত্রণের প্রয়োজন-বিশেষ করে তাপমাত্রার নির্ভুলতা এবং শীতল করার হার-এটিকে পণ্যের গুণমান নিশ্চিত করার জন্য একটি গুরুত্বপূর্ণ প্রযুক্তিগত বাধা তৈরি করে।
4. ওয়েল্ডিং অনুসরণ করে গুরুত্বপূর্ণ মেরামতের ধাপ
ঢালাই DSS টিউবের কর্মক্ষমতার জন্য আরেকটি উল্লেখযোগ্য চ্যালেঞ্জ তৈরি করে, যা ঝালাই ধাতু এবং তাপ প্রভাবিত অঞ্চল (HAZ)-এর মাইক্রোস্ট্রাকচারকে মারাত্মকভাবে প্রভাবিত করে।
HAZ সমস্যা: ঢালাইয়ের সময় HAZ-এ শীতল করার হার প্রায়শই একটি আদর্শ দ্রবণ অ্যানিলের প্রয়োজনীয়তা মেলে অপর্যাপ্ত হয়, যা সম্ভাব্যভাবে অপর্যাপ্ত অস্টিনাইট গঠন বা ক্ষতিকারক পর্যায়গুলির স্থানীয়ভাবে বৃষ্টিপাতের দিকে পরিচালিত করে। বৃহৎ ইনস্টল করা পাইপলাইনে পোস্ট-ওয়েল্ড হিট ট্রিটমেন্ট (PWHT) সম্পাদন করা প্রায়শই অব্যবহারিক, উত্পাদন পর্যায়ে প্রাথমিক সমাধান অ্যানিলিং ধাপ (কাঁচা প্লেট/বিলেট বা চূড়ান্ত ঢালাই নলটিতে প্রয়োগ করা) একেবারে অপরিহার্য। এটি নিশ্চিত করে যে টিউবটি একটি অভিন্ন, স্থিতিশীল এবং ত্রুটিমুক্ত ধাতুবিদ্যার কাঠামোর সাথে কারখানা থেকে বেরিয়ে যায়।
গ্লোবাল স্ট্যান্ডার্ড এবং কমপ্লায়েন্স: আন্তর্জাতিক মান যেমন ASTM A790 (বিজোড়ের জন্য) এবং ASTM A928 (ওয়েল্ডেড পাইপের জন্য) স্পষ্টভাবে ডিএসএস টিউবিংয়ের জন্য সমাধান অ্যানিলিং এবং জল নিভানোর নির্দেশ দেয়। এটি পণ্যের বাজারে প্রবেশের জন্য একটি বাধ্যতামূলক প্রযুক্তিগত থ্রেশহোল্ড, যা সরাসরি নিরাপত্তা অনুমোদন এবং শিল্প প্রকল্পের দীর্ঘমেয়াদী অপারেশনাল জীবনকালকে প্রভাবিত করে৷
