অনুসন্ধান
দ্বৈত ইস্পাত পাইপ প্রায় 50:50 এর একটি সাধারণ পর্বের অনুপাত সহ ফেরাইট এবং অস্টেনাইটের দ্বি-পর্যায়ের কাঠামোযুক্ত একটি স্টেইনলেস স্টিল উপাদান। এই দ্বি-পর্বের কাঠামোটি ভাল জারা প্রতিরোধের সাথে উচ্চ শক্তিকে একত্রিত করে এবং উচ্চ জারা এবং উচ্চ-চাপের পরিবেশ যেমন তেল এবং গ্যাস, রাসায়নিক শিল্প এবং সামুদ্রিক ইঞ্জিনিয়ারিংয়ের ক্ষেত্রে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়। সাধারণ গ্রেড যেমন ইউএনএস এস 31803 এবং এস 32205 তাদের বিশেষ ধাতববিদ্যার কাঠামোর কারণে গরম কাজের প্রক্রিয়াগুলির জন্য অত্যন্ত সংবেদনশীল।
ডুপ্লেক্স স্টিল পাইপের গরম গঠনের প্রক্রিয়া বৈশিষ্ট্য
হট ফর্মিং স্টিলের পাইপকে একটি উচ্চ তাপমাত্রায় গরম করার প্রক্রিয়াটিকে বোঝায় এবং তারপরে এটি একটি ছাঁচের মাধ্যমে গঠন করে। দ্বৈত স্টেইনলেস স্টিলের জন্য, গরম গঠনের তাপমাত্রা সাধারণত 1100 ডিগ্রি সেন্টিগ্রেড এবং 1250 ডিগ্রি সেন্টিগ্রেডের মধ্যে নিয়ন্ত্রিত হয়। এই তাপমাত্রার সীমার মধ্যে, উপাদানটির ভাল প্লাস্টিকতা রয়েছে এবং এটি তৈরি করা সহজ। যাইহোক, পর্যায় পরিবর্তন, কাঠামোর মোটা করা এবং ক্ষতিকারক পর্যায়ের বৃষ্টিপাতের ঝুঁকিও রয়েছে, বিশেষত যখন উচ্চ তাপমাত্রা খুব বেশি সময় থাকে।
গরম গঠনের প্রক্রিয়া চলাকালীন যদি শীতল নিয়ন্ত্রণটি উপযুক্ত না হয় তবে এটি ফেরাইট পর্যায়ে বৃদ্ধি, অস্টেনাইট পর্যায়ে হ্রাস এবং এমনকি σ ফেজ (সিগমা ফেজ) এবং χ ফেজ (সিএইচআই ফেজ) এর মতো ভঙ্গুর পর্যায়গুলি গঠনের কারণ হতে পারে, যা উপাদানগুলির দৃ ness ়তা এবং সংশোধন প্রতিরোধকে মারাত্মকভাবে দুর্বল করবে।
সমাধান চিকিত্সার সংজ্ঞা এবং উদ্দেশ্য
সমাধান চিকিত্সা একটি উপযুক্ত তাপমাত্রায় (সাধারণত 1020 ডিগ্রি সেন্টিগ্রেড থেকে 1100 ডিগ্রি সেন্টিগ্রেড) উপাদানকে গরম করা বোঝায়, এটি একটি নির্দিষ্ট সময়ের জন্য উষ্ণ রাখা এবং তারপরে এটি দ্রুত শীতল করা, যাতে পূর্বে অবরুদ্ধ ক্ষতিকারক পর্যায়গুলি অস্টেনাইট ম্যাট্রিক্সে দ্রবীভূত হয় এবং একটি অভিন্ন দ্বৈত কাঠামো প্রাপ্ত হয়।
এই চিকিত্সার প্রধান উদ্দেশ্যগুলির মধ্যে রয়েছে:
স্ট্যান্ডার্ড অস্টেনাইট/ফেরাইট অনুপাত পুনরুদ্ধার;
ক্ষতিকারক ইন্টারমেটালিক যৌগগুলি দ্রবীভূত করুন যেমন σ ফেজ এবং χ ফেজ হট ওয়ার্কিং চলাকালীন অবরুদ্ধ;
শস্যগুলি পরিমার্জন করুন এবং সামগ্রিক যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলি উন্নত করুন;
পিটিং, ক্রাভাইস জারা এবং স্ট্রেস জারা ক্র্যাকিংয়ের প্রতিরোধের উন্নতি করুন;
উপাদানের দৃ ness ়তা এবং নমনীয়তা পুনরুদ্ধার করুন।
দ্বৈত ইস্পাত পাইপগুলির গরম গঠনের পরে কি সমাধান চিকিত্সা প্রয়োজনীয়?
সমাধান চিকিত্সা প্রয়োজন কিনা তা হট গঠনের নির্দিষ্ট প্রক্রিয়া পরামিতিগুলির উপর ভিত্তি করে নির্ধারণ করা উচিত:
কেস 1: যুক্তিসঙ্গত গরম গঠনের তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ এবং দ্রুত শীতল গতি
যদি গরম গঠনের তাপমাত্রা 1100–1200 ডিগ্রি সেন্টিগ্রেডের মধ্যে কঠোরভাবে নিয়ন্ত্রণ করা হয় তবে গরম করার সময়টি সংক্ষিপ্ত হয় এবং দ্রুত কুলিং (যেমন বায়ু কুলিং বা জল শীতলকরণ) গঠনের অবিলম্বে সঞ্চালিত হয়, ক্ষতিকারক পর্যায়ের বৃষ্টিপাত এড়ানো যায়। এই ক্ষেত্রে, অস্টেনাইট পর্বটি স্বতঃস্ফূর্তভাবে একটি যুক্তিসঙ্গত অনুপাতে পুনরায় জেনারেট করা যেতে পারে এবং অতিরিক্ত সমাধান চিকিত্সার প্রয়োজন হতে পারে না।
পাতলা প্রাচীরের বেধ, ছোট জ্যামিতিক পরিবর্তন এবং ছোট গঠনের বিকৃতি যেমন কনুই, সংক্ষিপ্ত বিভাগ, হ্রাসকারী ইত্যাদি সহ পণ্যগুলিতে প্রযোজ্য
কেস 2: গরম গঠনের তাপমাত্রা খুব বেশি বা হোল্ডিং সময়টি খুব দীর্ঘ
যদি গরম গঠনের তাপমাত্রা 1250 ডিগ্রি সেন্টিগ্রেডের চেয়ে বেশি হয়, বা উচ্চ তাপমাত্রায় ধরে রাখার সময় 10 মিনিটের বেশি হয় তবে শস্যের আঞ্চলিকতা, σ পর্যায় গঠন এবং অসম কাঠামো সৃষ্টি করা খুব সহজ। বিশেষত বৃহত প্রাচীরের বেধ বা বৃহত বিকৃতি সহ গরম গঠনের প্রক্রিয়াতে, প্রাকৃতিক শীতল দ্বারা এই ধরণের সাংগঠনিক পরিবর্তন মেরামত করা কঠিন, এবং পরবর্তী সমাধান চিকিত্সা অবশ্যই আদর্শ সাংগঠনিক রাষ্ট্র পুনরুদ্ধার করতে ব্যবহার করতে হবে।
কী অ্যাপ্লিকেশন ক্ষেত্রগুলিতে প্রযোজ্য যেমন ঘন প্রাচীরযুক্ত পাইপ ফিটিং, চাপ জাহাজ, ফ্ল্যাঞ্জ এবং নকল বিশেষ আকারের অংশ।
কেস 3: গরম গঠনের পরে প্রাকৃতিক কুলিং বা ধীর কুলিং
প্রাকৃতিক কুলিং বা ধীর শীতল (বিশেষত চুল্লীতে শীতলকরণ) সহজেই সংস্থাটি 850 ° C - 950 ° C তাপমাত্রা জোনে খুব দীর্ঘ সময়ের জন্য থাকতে পারে। এই তাপমাত্রা অঞ্চলটি σ পর্ব গঠনের জন্য একটি অত্যন্ত সংবেদনশীল অঞ্চল এবং সমাধান চিকিত্সা অপরিহার্য। এটি সম্পূর্ণ দ্রবীভূত করার জন্য এটি 1050 ডিগ্রি সেন্টিগ্রেডের উপরে পুনরায় গরম করা উচিত।
সমাধান চিকিত্সার জন্য নির্দিষ্টকরণের প্রয়োজনীয়তা প্রক্রিয়া
সমাধান চিকিত্সা প্রক্রিয়াটি নিম্নলিখিত প্রক্রিয়া প্রয়োজনীয়তাগুলির সাথে কঠোরভাবে মেনে চলতে হবে:
গরমের হার নিয়ন্ত্রণ: তাপমাত্রার পার্থক্য ফাটল প্রতিরোধ করুন;
আবাসন তাপমাত্রা: 1050 ° C থেকে 1100 ° C;
আবাসন সময়: প্রাচীরের বেধের উপর নির্ভর করে, সাধারণত প্রতি 25 মিমি প্রাচীরের বেধের জন্য 15-30 মিনিট;
কুলিং পদ্ধতি: জল শোধক বা দ্রুত বায়ু কুলিং এটি নিশ্চিত করার জন্য যে এটি σ পর্বের গঠন অঞ্চলে না থাকে;
পরবর্তী পরীক্ষা: মেটালোগ্রাফিক বিশ্লেষণ বা চৌম্বকীয় আনয়ন পদ্ধতিটি পর্যায় অনুপাতটি মানটি পূরণ করে তা নিশ্চিত করতে ব্যবহৃত হয়।
পণ্যের গুণমান নিশ্চিত করার জন্য, এএসটিএম এ 240, এএসএমই এসএ 789 এবং এন 10088 এর মতো আন্তর্জাতিক মানগুলিতে তাপ চিকিত্সার ধারাগুলি বাস্তবায়নের জন্য সুপারিশ করা হয়।
সমাধান চিকিত্সা দ্বৈত ইস্পাত পাইপগুলির কার্যকারিতা উন্নত করে
গরম গঠনের পরে সমাধান চিকিত্সা নিম্নলিখিত বৈশিষ্ট্যগুলিকে উল্লেখযোগ্যভাবে উন্নত করতে পারে:
উন্নত পিটিং প্রতিরোধ সূচক (প্রিন);
ক্লোরাইড স্ট্রেস জারা ক্র্যাকিংয়ের প্রতিরোধের বর্ধিত প্রতিরোধ;
উল্লেখযোগ্যভাবে উন্নততা এবং প্রভাবিত দৃ ness ়তা;
বর্ধিত পরিষেবা জীবন এবং ব্যর্থতার ঝুঁকি হ্রাস;
সামগ্রিক ld ালাই কর্মক্ষমতা এবং কাঠামোগত স্থায়িত্ব উন্নত।
সাবমেরিন ট্রান্সমিশন পাইপলাইন, সমুদ্রের জল তাপ এক্সচেঞ্জারস, রিফাইনারি প্রেসার জাহাজ ইত্যাদির মতো ইঞ্জিনিয়ারিং প্রকল্পগুলির দাবিতে, সমাধান চিকিত্সা একটি প্রয়োজনীয় মানের নিশ্চয়তা লিঙ্ক
